Guía de prevención de la corrosión de las máquinas de envasado: tipos de materiales propensos a la corrosión y métodos científicos de mantenimiento

Como empresa profundamente arraigada en la industria de la maquinaria de embalaje, entendemos el impacto del desgaste de los equipos en la producción de nuestros clientes.

En artículos anteriores, hemos discutido los factores que afectan la vida útil de las máquinas de embalaje y varios métodos de mantenimiento.

Hoy, delinearemos sistemáticamente los tipos de materiales que causan fácilmente corrosión en los equipos, junto con las estrategias de mantenimiento científico correspondientes, con la esperanza de ayudarlo a reducir el desgaste de los equipos y garantizar una eficiencia de producción estable.

01. ¿Qué materiales dañan fácilmente los equipos?
En la industria alimentaria, materiales comunes como el vinagre y la salmuera, así como en la industria química, soluciones de ácido sulfúrico e hidróxido de sodio, son sustancias ácidas o alcalinas con fuertes propiedades químicas. Una vez que entran en contacto con las partes metálicas del equipo, reaccionan fácilmente, causando oxidación y adelgazamiento de la superficie, y en casos severos, incluso perforación. Los mariscos, los vegetales encurtidos y las frutas y verduras frescas, que contienen sal y humedad, forman soluciones electrolíticas cuando la sal y el agua se combinan, acelerando en gran medida la corrosión electroquímica de los componentes de acero inoxidable y hierro fundido. Además, no se pueden ignorar los disolventes orgánicos como el alcohol, la tinta y la pintura. Pueden disolver los sellos de goma y las piezas de plástico del equipo, causando inicialmente fallas en los sellos y, con el tiempo, conduciendo indirectamente a la corrosión de las partes metálicas.

02. ¿Cómo mantener el equipo?
Para abordar los riesgos anteriores, el mantenimiento debe centrarse en los dos aspectos siguientes:

Mantenimiento diario: Después de la operación, limpie a fondo cualquier área que haya estado en contacto con materiales utilizando un detergente neutro con un pH de 7-9 para eliminar cualquier residuo de ácidos, álcalis, sales o disolventes orgánicos. El mantenimiento regular implica inspecciones semanales de las partes que se corroen fácilmente, como la tolva, las tuberías de transporte y los sellos. Si se encuentran manchas de óxido o signos de envejecimiento, trátelas de inmediato con un removedor de óxido, seguido de la aplicación de aceite antioxidante de grado alimenticio.

Además, los sellos deben reemplazarse trimestralmente para evitar que el material se filtre en el equipo y cause fallas más graves.

03. Otros métodos de mantenimiento Por supuesto, lo más importante es el control de la fuente.

Si su material es corrosivo, asegúrese de informar claramente al vendedor durante la fase de comunicación inicial para que podamos seleccionar materiales más resistentes a la corrosión durante la etapa de diseño del equipo, como acero inoxidable 316L o aleaciones especiales, y optimizar el esquema de sellado estructural en consecuencia, reduciendo el riesgo de corrosión desde la fuente.

Además, como mencionamos antes: nunca compre equipos usados indiscriminadamente. El material y el historial de uso de los equipos usados a menudo son desconocidos, y puede haber daños por corrosión ocultos, fatiga estructural e incompatibilidad de materiales con la máquina. Ponerlo en uso podría provocar tiempo de inactividad o incluso accidentes de seguridad.

Además, el control ambiental es crucial. Los talleres de producción deben mantenerse bien ventilados y secos, con una humedad relativa controlada por debajo del 60%. Se deben instalar deshumidificadores o equipos de ventilación cuando sea necesario para evitar que el equipo esté expuesto a ambientes húmedos y de alta temperatura durante períodos prolongados, reduciendo así el efecto acelerador de los factores ambientales en la corrosión.

Como empresa especializada en maquinaria de embalaje, Longchuang siempre prioriza la experiencia del usuario de sus clientes. Independientemente de los materiales que involucre su producción, podemos proporcionar asesoramiento personalizado sobre la selección de materiales en función de las características del material y ayudarlo a establecer procedimientos de mantenimiento estandarizados.